مستربچ توليدي، مورد استفاده در كيسه هاي بسته بندي است. فرمولاسيون مورد اختراع شامل اجزاء پلي اتيلن، تيتان دي اكسيد، كربنات كلسيم، عامل پراكنش است. در تهيه مستربچ، مواد اوليه شامل پودر پلي اتيلن و تيتان دي اكسيد به همراه عامل پراكنش كه در نسبتهاي مختلف تحت اختلاط مذاب قرار مي گيرد. در اين اختراع 20 تا 86 درصد پلي اتيلن، 10 تا 70 درصد تيتان دي اكسيد، 1 تا 11 درصد عامل پراكنش و 0 تا 20 درصد كربنات كلسيم استفاده مي شود. روش و فرمولاسيون توليد مستربچ سفيد جهت مصارف فيلم دمشي در كيسه هاي بسته بندي سنگين شامل موارد زير است: الف- توزين مواد ب- اختلاط ج- اكستروژن د- برش و توليد مستربچ در اين اختراع مستربچ سفيد توليد شده حاوي20 تا 86 درصد پلي اتيلن، حاوي10 تا 70 درصد تيتان دي-اكسيد ، حاوي 1 تا 11 درصد عامل پراكنش و همچنين حاوي 0 تا 20 درصد كربنات كلسيم است. در فرمولاسيون مستر بچ مورد ادعاي از تركيب يك پليمر با MFI بالا و يك ماده شيميايي با قطبيت بالا به عنوان عامل پراكنش، جهت پخش و توزيع مناسب تيتان دي اكسيد و كربنات كلسيم استفاده شده است. جهت توليد، از اكسترودر دو مارپيچ با دور پيچ از rpm400-80 و نواحي حرارتي از 150 تا 190 درجه سانتيگراد استفاده گرديده است. در توليد مستر بچ سفيد مورد ادعاي، جهت پراكنش و توزيع مناسب فرمولاسيون، از ترتيب خاصي براي پيش اختلاط مواد استفاده شده به نحوي كه ابتدا پليمر با عامل پراكنش و تيتان دي اكسيد كاملا مخلوط و سپس كربنات كلسيم به تركيب فوق افزوده و در نهايت مخلوط حاصل وارد اكسترودر دو مارپيچ گرديده است. به هيچ وجه كلوخه و تجمع ذرات پركننده در نمونه نانو كامپوزيت مشاهد نمي شود و مقادير پشت پوشي فيلم هاي توليدي (Opacity) 8.66 تا 61.78 است و سفيدي (SCE) فيلم هاي توليدي 15.9 تا 70.56 است. استحكام تسليم جهت عرضي (TD) فيلم هاي توليدي 12.8 تا 17.05 مگاپاسگال و مقاومت ضربه فيلم هاي توليدي (gr/μm) 1.97 تا (gr/μm) 3.26 است. نسبت مقاومت پارگي جهت ماشين (MD) به جهت عرضي (TD) فيلم هاي توليدي 0.608 تا 0.681 است. همچنين مقاومت پارگي جهت ماشين (MD) فيلم هاي توليدي (gf/μm) 6.03 تا (gf/μm) 6.34 است.